TR/通瑞ZJB-20精密緣油單再生真空濾油機(jī)

脫水 再生凈化 提高油品緣性能

TR/通瑞ZJB-20精密緣油單再生真空濾油機(jī)用途：

       ZJB系列緣油單真空濾油機(jī)屬于新型真空濾油機(jī)，具有三維立體閃蒸和微克技術(shù)，并采用網(wǎng)狀過(guò)濾與高分子吸附相結(jié)合的除雜技術(shù)，其效率比般真空濾油機(jī)高5-8倍，勿需其它耗材，能耗低。

      ZJB型系列濾油機(jī)能快速脫除緣油液中的水份、氣體、雜質(zhì) ，降低介損，提高油的緣性能和油品質(zhì)量。能有效保證電力設(shè)備正常運(yùn)行，避免事故發(fā)生。

特點(diǎn)：

設(shè)備特點(diǎn):本機(jī)能夠滿足安裝或檢修現(xiàn)場(chǎng)對(duì)變壓器本體抽真空，并同時(shí)完成對(duì)變壓器油的脫氣、脫水處理，縮短了油處理工期。它集油液的精密過(guò)濾、脫水、脫氣、真空立體蒸發(fā)技術(shù)和自動(dòng)化控制技術(shù)于體，操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行安全、可靠。
1、過(guò)濾精度高、納污量大、能除去油中的細(xì)微懸浮顆粒物。
2、*的脫氣、脫水材料，其蒸發(fā)面積比常規(guī)材料大數(shù)百倍。
3、本機(jī)具有小型、移動(dòng)方便的特點(diǎn)，特別適合于現(xiàn)場(chǎng)帶電作業(yè)。
4、該系統(tǒng)采用的模糊油溫裝置，可任意設(shè)置油溫上下限，使油溫實(shí)現(xiàn)區(qū)間控制。
5、自動(dòng)化程度高，油位實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和自動(dòng)保護(hù)，安全可靠，操作簡(jiǎn)單、方便。

工作原理：濾油機(jī)工作時(shí),油液在內(nèi)外壓差的作用下經(jīng)入口進(jìn)入初濾器，大顆粒雜質(zhì)被濾除，油液經(jīng)多紅外線加熱后，進(jìn)入特制個(gè)性化的真空分離器中，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴(kuò)大為原來(lái)的數(shù)百倍，油中的水分在高熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出。
    由真空分離器上部排出的水蒸氣，先經(jīng)冷凝器降溫后，進(jìn)入冷卻器中再次冷卻，冷凝水進(jìn)入儲(chǔ)水器中排出，經(jīng)兩次冷凝后的氣體，zui后由真空泵排向空中。
    真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓，經(jīng)過(guò)濾后，凈油從出油口排出，完成整個(gè)凈油過(guò)程。

主要參數(shù)：

處理后油指標(biāo)：

      指標(biāo)名稱    單位    ZJB-10
      油擊穿電壓    KV    ≥55
      油中含水量    PPM    ≤5～10
      油中含氣量    %    ≤0.1
      含雜質(zhì)粒度    μ    ≤5～10

自動(dòng)控制系統(tǒng)：

自動(dòng)控制系統(tǒng)由傳感器、電機(jī)、電磁閥、控制元件、保護(hù)元件等部分組成。
1)、當(dāng)油溫達(dá)到設(shè)置點(diǎn)時(shí)，溫度控制儀發(fā)出信號(hào)加熱器停止工作，反之可進(jìn)行加熱工作；
2)、當(dāng)加熱器溫度超出設(shè)定值（出廠設(shè)置為65℃）超溫保護(hù)發(fā)出信號(hào)加熱器停止工作；
3)、進(jìn)油量由旁路閥和調(diào)節(jié)電磁閥形成控制，當(dāng)進(jìn)油量過(guò)大升*限油位時(shí)，調(diào)節(jié)電磁閥關(guān)閉本機(jī)停止進(jìn)油，反之進(jìn)油電磁閥開(kāi)啟；
4)、壓力控制器出廠壓力保護(hù)控制點(diǎn)設(shè)置為0.4Mpa，達(dá)到設(shè)置點(diǎn)整機(jī)停止工作并報(bào)警；

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設(shè)備圖片：

單真空變壓器油濾油機(jī)售后服務(wù)：

1.  濾油機(jī)整機(jī)質(zhì)保期壹年(濾芯耗材除外)，在質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)大的問(wèn)題實(shí)行三包，出現(xiàn)任何異常問(wèn)題均由供方免費(fèi)處理。
2. 供方保證所提供的設(shè)備滿足用戶安全生產(chǎn)、可靠運(yùn)行的要求, 并對(duì)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、供貨、發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試等過(guò)程全面負(fù)責(zé)；
3. 在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，供方應(yīng)對(duì)由于設(shè)計(jì)工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負(fù)責(zé)，對(duì)造成的損失、供方負(fù)全部責(zé)任。
4.  在設(shè)備投運(yùn)后，由于產(chǎn)品質(zhì)量原因，在接到客戶有關(guān)提供技術(shù)服務(wù)的需要時(shí)，供方在接到需方書(shū)面通或者知后24小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)。由于產(chǎn)品質(zhì)量原因造成事故，由供方負(fù)全責(zé)。