電動精密防爆透平油破乳化除水脫酸真空濾油機(jī)設(shè)備采用逐漸進(jìn)加密過濾系統(tǒng)設(shè)置。初過濾器與二過濾器均采用日本進(jìn)口不銹鋼席形網(wǎng)制作,可進(jìn)行反復(fù)清洗使用,大大降低設(shè)備的運行成本;精濾器采用美進(jìn)口高分子濾網(wǎng),其精度高,能有效去除油液中的細(xì)微顆粒雜質(zhì)。
ZJC-R-30電動精密防爆透平油破乳化除水脫酸真空濾油機(jī)
ZJC-R透平油過濾機(jī)用于處理不合格的透平油,汽輪機(jī)潤滑油。廣泛適用于電力、化工、造紙、治金等行業(yè)的蒸汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、水輪機(jī)的透平油在線處理,保證機(jī)組調(diào)節(jié),潤濕系統(tǒng)正常工作,采用新型的聚集、分離技術(shù),亦可對低黏度液壓油和冷卻油及需要脫除大量水分和實現(xiàn)精密過濾雜質(zhì)的其他低粘度潤滑油。
該系列濾油機(jī)相較于ZJC系列透平油標(biāo)準(zhǔn)型真空濾油機(jī)的區(qū)別是,它增加了再生除酸功能。設(shè)備增加了三個再生過濾管體,可以降低透平油的酸值。并且恢復(fù)透平油的顏色。比普通真空濾油機(jī)的功能更多。過濾效果更好。
產(chǎn)品特點:
1、電動精密防爆透平油破乳化除水脫酸真空濾油機(jī)利用高分子磁性材料,不使用任何添加劑破乳,*破乳化;
2、的電氣系統(tǒng),人性化設(shè)計,免維護(hù),的紅外線液位控制系統(tǒng),全自動控制;
3、可與汽輪機(jī)、水輪機(jī)等設(shè)備實現(xiàn)無人值守的在線運行,低噪音,符合世界高標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保要求;
4、本機(jī)采用*的三元次脫水法和的強化親水和流水原理,脫水,除*除掉液態(tài)水,還能清除的游離水及85%的溶解水;
5、加熱系統(tǒng)采用*化的管路設(shè)計,確保無死油區(qū);
6、采用的介質(zhì)冷凝裝置;
7、設(shè)備采用逐漸進(jìn)加密過濾系統(tǒng)設(shè)置。初過濾器與二過濾器均采用日本進(jìn)口不銹鋼席形網(wǎng)制作,可進(jìn)行反復(fù)清洗使用,大大降低設(shè)備的運行成本;精濾器采用美進(jìn)口高分子濾網(wǎng),其精度高,能有效去除油液中的細(xì)微顆粒雜質(zhì)。
8、采用強風(fēng)冷凝技術(shù)對真空泵快速抽出的高溫高熱混合氣體進(jìn)行冷凝除水,提高設(shè)備的有效輸出功率,大大延長真空泵的使用壽命;
技術(shù)參數(shù)表:
指 標(biāo) | 單位 | ZJC-10 | ZJC-20 | ZJC-30 | ZJC-50 | ZJC-100 | ZJC-150 | ZJC-200 | |
流 量 | L/h | 600 | 1200 | 1800 | 3000 | 6000 | 9000 | 12000 | |
工作真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.095 | |||||||
工作壓力 | Mpa | ≤0.5 | |||||||
運行溫度 | ℃ | 40 ~ 70 | |||||||
加熱功率 | KW | 14 | 16 | 18 | 30 | 60 | 90 | 120 | |
總 功 率 | KW | 16 | 18 | 20 | 33 | 66 | 98 | 129 | |
進(jìn)出口通徑 | mm | φ25 | φ25 | φ25 | φ32 | φ42 | φ50 | φ50 | |
外形 尺寸 | 長 | mm | 1280 | 1300 | 1300 | 1350 | 1500 | 1500 | 1600 |
寬 | mm | 750 | 900 | 950 | 1000 | 1000 | 1200 | 1350 | |
高 | mm | 1450 | 1450 | 1500 | 1800 | 1950 | 2000 | 2100 | |
重量 | Kg | 320 | 400 | 420 | 450 | 750 | 800 | 900 |
設(shè)備圖片:
售后服務(wù):
售后服務(wù)承諾
1.整機(jī)質(zhì)保期為壹年(耗材除外),在質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)大的問題實行三包,出現(xiàn)任何異常問題均由供方免費處理,在質(zhì)保期外發(fā)生的,供方提供*技術(shù)服務(wù),只收配件成本費。
2.供方保證所提供的設(shè)備滿足用戶安全生產(chǎn)、可靠運行的要求, 并對設(shè)備的設(shè)計、制造、試驗、供貨、發(fā)運、現(xiàn)場調(diào)試等過程全面負(fù)責(zé);
3.在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi),供方應(yīng)對由于設(shè)計工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負(fù)責(zé),對造成的損失、供方負(fù)全部責(zé)任。
4.在設(shè)備投運后,由于產(chǎn)品質(zhì)量原因,出現(xiàn)故障需要供方服務(wù)的,供方在接到需方書面通知后2小時內(nèi)作出回應(yīng),雙方協(xié)定好時間后72小時內(nèi)趕到現(xiàn)場。